Inkivääri kuivauskone

inkivääri kuivauskone

Teollinen inkiväärikuivauskone poistaa kosteuden valmistetuista inkivääriviipaleista, -viipaleista tai kuutioista hallitun kuuman{0}}ilmankierron alla. Se on tarkoitettu ainesosien jalostajille, maustevalmistajille, viejille ja elintarviketehtaille, jotka tarvitsevat toistettavaa kuivausta yksinkertaisen säilytysilmanvaihdon sijaan. AGICO käsittelee kuivausrumpujen valintaa raaka--materiaalin kunnon, leikkausmuodon, tuoreen-syöttömäärän, valmiin-tuotekohteen, apuohjelmien, sanitaatio- ja pakkausvaatimusten perusteella. Käytännön tarjous tarvitsee näitä panoksia, koska yksi kiinteä lämpötila, lataussyvyys tai viipymäaika ei voi palvella jokaista inkiväärituotetta.

Aloita laadukkaalla inkiväärillä, joka täyttää ostajan saapuvien-materiaalien ja elintarvikkeiden-turvallisuusvaatimukset. Vastaanotto, lajittelu, pesu, valinnainen kuorinta ja trimmaus sekä tasainen leikkaus kuuluvat ennen kuivausrumpua. Tasainen viipaleiden tai silppuavien geometria auttaa ilmaa pääsemään jokaiseen tuotekerrokseen tasaisemmin. Tuotteen -huuhtelu tai esikäsittely voidaan arvioida, jos väri, maku tai asiakkaan vaatimukset sitä edellyttävät, mutta sitä ei pidä kopioida yleiseksi reseptiksi. Tyhjennä tai poista pintavesi mekaanisesti ennen lämpökuivausta ja aseta sitten alustat tai hihna tasaiseksi kerrokseksi ilman, että ilmavirtausreittejä tukkitaan.

Täydellinen sarja seuraa vastaanottoa ja tarkastusta, lajittelua, pesua, valinnaista kuorimista ja trimmausta, viipalointia tai silppuamista, valinnaista validoitua esikäsittelyä, tyhjennystä tai vedenpoistoa, täyttöä tai hihnasyöttöä, kontrolloitua kuuma-ilmakuivausta, jäähdytystä, tarkastusta, valinnaista jauhatusta tai seulontaa, kosteus{1}}jäähdytyssuojapakkausta ja kuivaa varastointia. Kuivain on yksi ohjattu osa tätä virtausta; pesu, leikkaus, jyrsintä, metallin havaitseminen ja pakkaus saattavat vaatia erilliset laitteet. Näiden rajojen erottaminen auttaa ostajia vertailemaan linjan laajuutta tarkasti ja välttämään kuivausrummun käsittelemistä täydellisen käsittelyjärjestelmän korvikkeena.

Lokero- tai kammiokokoonpanossa lämmitettyä prosessiilmaa kierrätetään ladatun inkiväärin poikki, kun taas kostea ilma poistetaan suunnitellun poistoreitin kautta. Jatkuvassa järjestelmässä valmistettu materiaali liikkuu verkkohihnalla valvottujen kuivausvyöhykkeiden läpi. Vakaat tulokset riippuvat tasaisesta valmistelusta, avoimista kulkuväylistä, tuotteen lataamisesta, kierrosta, kosteudenpoistosta ja päätepisteiden todentamisesta. Kuivausprofiili on validoitava inkiväärilajikkeen, lähtötilanteen, leikkuukoon, kohdetuotteen muodon ja ostajan spesifikaatioiden perusteella. Tästä syystä kapasiteetti- ja energiakeskusteluissa tulisi käyttää prosessisyötteitä yhden nimellisen konenumeron sijaan.

Eräalustakuivaus sopii erilaisiin tuotteisiin, pienempiin kampanjoihin ja joustavaan lastaukseen. Jatkuva hihnakuivaus voi sopia vakaampaan, suuremman-suorituskyvyn tuotantoon, jossa ylävirran syöttö ja loppupään käsittely ovat koordinoituja. Sähkö, höyry, kuuma vesi, lämpööljy, lämpöpumppu, kaasu tai erillinen kuuman-ilman generaattori ovat mahdollisia projektivaihtoehtoja vain, jos valittu kokoonpano tukee niitä. Ostajien tulee tunnistaa paikalliset laitokset, energiakustannukset, käyttöaikataulu, pakokaasuolosuhteet, puhdistusmenetelmä ja lattiatila. Laatutarkastuksissa tulee varmistaa tasainen loppukosteus, ulkonäkö, aromi, rikkoutuminen ja pakkausvalmius jäähdytyksen jälkeen pelkän lämpötilan sijaan.

Hyödyllistä inkiväärikuivauskoneehdotusta varten ostajan tulee ilmoittaa saapuva inkiväärimuoto, odotettu päivittäinen tai eräsyöttö, työajat, suunniteltu leikkausgeometria, alkutila, tavoitevalmis muoto, pakkausmenetelmä ja kaikki vaaditut laatutarkastukset. Hyödyllisyystiedot ovat yhtä tärkeitä: käytettävissä oleva sähkönsyöttö, lämmönlähde, veden tai höyryn saatavuus, poiston reititys, niihin liittyvien laitteiden paineilmat{1}}ja työpajan mitat vaikuttavat lopulliseen ratkaisuun. Tuotannon suunnittelussa tulee myös selvittää, käytetäänkö yhtä tuotetta jatkuvasti vai onko odotettavissa toistuvia vaihtoja. Nämä yksityiskohdat auttavat erottamaan joustavan eräjärjestelyn jatkuvasta linjasta ja estävät nimelliskapasiteettilukujen vertailun ilman samaa prosessiperustaa. Vahvistetut apuohjelmatiedot auttavat myös AGICOa määrittelemään käyttöönottorajat ja käyttäjien koulutusvaatimukset.

Ennen kuin kuivattu inkiväärierä luovutetaan pakkaukseen, käyttäjien tulee varmistaa, että tuote on jäähtynyt riittävästi, edustavat näytteet täyttävät sovitun päätepisteen ja ettei niissä ole vaurioituneita astioita, tukkeutuneita ilmavirtausreittejä, irtonaisia ​​jäämiä tai epätavallisia hajuja. Tarkastuksessa tulee huomioida tuotteen ulkonäkö, rikkoutuminen, leikkauskonsistenssi ja pakkauksen valmius sekä ostajan määrittelemä kosteus- tai vesiaktiivisuusvaatimus. Jos valmistetaan eri laatuja tai leikattuja muotoja, säilytä niiden prosessitiedot erillään, jotta myöhemmät laadunvaihtelut voidaan jäljittää valmisteluun, lastaukseen, ilmavirtaukseen tai pakkausolosuhteisiin. Tämä käytännöllinen kirjaaminen tukee toistettavaa toimintaa ja antaa ostajalle selkeämmän perustan tulevalle kapasiteetin laajentamiselle tai prosessin säätämiselle.